在构造剖析中，复合资料层视为横观各向同性弹性资料，选用复合资料壳体单元进行剖析；铝合金内衬视为各向同性弹塑性资料，选用各向同性的实体单元Solid45进行模仿。复合资料层与内衬层界面选用触摸剖析以确保变形和谐性及不行贯人道，用面一面触摸单Contaot173模仿两相资料界面，有限元网格区分与实物对照。在成果剖析进程中，轴向单元从1一250表明横坐标方位，其间单元号10表明前封头有些，单元号101503核算成果与剖析所剖析的在一个充放气进程中阅历应力一应变的改变进程，这个进程包含升压一保压一卸压3个阶段，其间保压阶段为工作压力，压力值为4.5MPa。在剖析中，复合资料层选用应变方法来思考，以便利水压试验中应变校核。内衬层选用应力思考，以便于调查其塑性状况。构造剖析中思考了容器在工作压力下的强度疑问，为容器资料主方向的最大拉伸应力值，其间横坐标界说方法如所示。能够看出，封头2个极孔邻近应力改变杂乱，但应力数值均没有超越其强度数值，最大应力数值为1.5GPa。-[云浮油罐]

　　数据收集软件，水压泵，给出了测验示意图。首先将复合资料压力容器外外表贴应变片，应变方向为环向和纵向。然后，经过电阻测验查验应变片的有效性。最后，开启应变测验软件，在卸载进程中，复合资料层弹性康复力使内衬层处于压应力状况。在此压应力状况下，过薄的内衬厚度很有可能发作委曲，这也是这种特别容器发作渗漏损坏的主要原因。容器内衬委曲因受到外壁复合资料层的约束，归于约束性委曲。思考到约束性委曲模仿的杂乱性，本文中选用简化模型对容器的内衬委曲进行模仿，简化模型中外层为复合资料，内层为内衬圆环构造。-[云浮油罐]

　　为了实现内衬层委曲变形模仿，需要在简化模型内衬有些施加几许缺点，使内衬层产生面外应力，终究使缺点在面外压应力效果下演变为部分委曲变形。复合资料层与内衬层依然选用触摸剖析进行，以确保无压应力效果下发作网格嵌人和变形和谐。内衬层部分委曲变形产生根据最大变形点的荷载一位移曲线进行判别，给出了内衬最大变形点的荷载一位移曲线，荷载为容器内压数值，位移是指内衬最大变形点径向位移。能够看出，当容器构造没有缺点时，终究构造变形并未康复至初始方位，能够看出，在此压力下，内衬缺点处的变形终究构成委曲变形，给出了压力容器在此压力循环下的内衬委曲相片，说明晰本文中仿真模仿的可行性。本文中对超薄金属内衬复合资料压力容器进行了构造剖析。-[云浮油罐]
在剖析进程中，几许模型中的封头段思考了复合资料铺放视点和厚度沿平行圆半径的改变，资料模型中的复合资料层和内衬层别离选用复合资料层合板理论和弹塑性理论进行剖析，二者之间的界面位移和谐性及不行贯人道引人触摸剖析进行思考。数值成果表明，加载进程中，容器复合资料层封头曲率改变处环向存在压应变区域，纵向悉数处于拉伸应变区域。卸载后，容器的复合资料层并未康复到初始状况，依然与加载进程类似，仅仅数值上减小。内衬构造在加载进程中，发作了塑性变形。因残余塑性变形的原因，使其在卸载后依然处于压应变状况，试验应变测验成果验证了容器核算模型的可靠性。