MES精益制造管理系统是集合制造执行系统（MES）软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手机、条码采集器、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产看板等多类硬件的综合智能化系统，由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（PDA智能手机、LED生产看板、条码采集器、PLC、传感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件）对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。 是通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，它提供了一种系统地在统一平台上集成诸如工艺排单、质量控制、文档管理、图纸下发、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。精益制造系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把生产方法、人员指令、制造指令等下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员反馈、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给ERP系统。因此精益制造系统架起制造企业的控制层各种设备、仪器仪表、条码采集设备、PLC等和ERP系统之间的桥梁，完全填补从传感器到ERP之间的沟壑。

来上一段前戏

如果程序可以写到五十岁，是不是痴心妄想？我想不管在哪里一个阶段人都要想办法进阶吧。借用一个朋友的QQ签名：从未离开。作为一个38岁的码农，我深刻鄙视自己：1、没有拿得出手的产品;2、做过很多行业，却没有一个行业有深度介入。然后被后浪踩在沙滩上，时刻被笼罩在中年危机的阴影下。这就是中年码农的心酸和无奈。这一次重新回来魔都，能走多远呢。看来必须改变了，看见博客园一位兄弟的签名：“我曾经6次鄙视自己的灵魂...”,看了非常有同感。人就是需要突破自己，深刻认识清楚自己。

正文

这篇文章的主题是想写一下在工厂自动化行业里面做MES系统时遇到的一个问题，就是标题所示的问题的思考。虽然很自卑，现实却不得不面对。天生我才必有用。最早是中专学企业管理的，从未想过自学成才能干上程序员的工作。也觉得不会和管理有任何关联。实际上管理无处不在。软件是为业务服务的，不能提升管理水平和效益都是耍流氓吧。工厂自动化主要是想在产线上实现精益管理，实现产品包装对应关系的建立，实现产品的防伪标识和实现可追溯的愿景。那么问题来了：实行了精益生产控制，必然影响到产能的提高。所以看到产线上的管理人员也好，一线工人也好，都是抵触精益控制的。因为切实影响到了他们的利益。平日里进行生产的时候，他们也是有产能任务的。任务完不成，矛盾不就出来了么。平时大家看多了很多的言论，比如有：“上ERP是找死,不上ERP是等死”，换成MES就是：“上MES是找死,不上MES是等死”。其实我不这样看，虽然矛盾处处存在，但是也都有化解的方法，只是方法的优劣的区别了。那么我怎么解决标题出现的矛盾呢，解决方法是这样的。采取疏通的办法，先解决产线上影响到产能提升的问题比如让产能提升10%，这是在上了精益生产控制不出现任何异常处理流程的情况下实现的。所谓异常其实是反流程的操作，比如手工加入一个产品在流水线产品队列里，又比如直接从队列里拿掉几个产品。意思是先按最正常的流程达到本次产能之后再执行反流程的操作，比如执行各种返工流程，尾数处理等；这时会出现产能下降严重的情况，但是有前面的产能提升，这是在完成产能任务之后进行的。这时是已经完成了生产任务的情况下，轻松加愉快的实现精益控制的要求。话说去产线的机会并不太多，不知道可行性有多少。暂且就分析这么多吧。好久没写博客了。再来练习一下吧。

狂想曲：MES系统精益生产和产量的矛盾调和