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USB DAC1
前段时间京东音箱促销,刚好家里这个用了十多年的创新SoundWorks2.1罢工了,索性买对箱子,于是剁手买了惠威M200MK3。
这对箱子到手后,接到电脑上后各种扭曲,充分暴露了机器里创新Audigy2的老态,各种动态不足和底噪。
好多年没有做点什么正经的东西了,于是决定做一个DAC来伺候这对大爷。翻遍淘宝,先拿USB DAC1套件开刀。
套件全家福:
核心IC和电容们:
电阻们:
经过实际测量,这些电阻离散性非常大,几乎没法用,千万不能相信卖家说的什么精密军规电阻。
其它元件们:
开始组装,电子制作的组装要点是,先准备后焊接,先低后高,先无源后有源,分块组装。具体解释就是,焊接前先把元件都测量好,剔除参数不正确的和坏的,免得焊完了发现不能用;先焊接低矮的原件,后焊接高大的电容和插接件;先焊接无源的器件,它们相对耐热耐静电,确保正确后再焊接相对娇气的IC等昂贵器件;所谓分块组装就是,一个模块装好就立即测试,确保工作正常在进行后续焊接。比方说吧,先把电源组装好,测试通过再焊接别的,避免万一电源故障烧掉IC。
先把低矮的阻容和电源IC焊接好:
可以看到电阻们并不是套件里面带的,这些是我另外购买的精密金属膜电阻,每种100只,用万用表选出来参数完全一致的来用。另外整流二极管也经过仔细测量,保证一组里面的导通阻抗基本一致。
焊上必要的插接件:
焊上大个头的电解电容和稳压IC:
注意这时候所有主要的IC,例如USB接收解码、DAC和运放,还有晶振都没有焊上。
另外固态电容也是额外购买的。
接下来的工作就是测试了,在焊接关键IC前,冒烟测试,用万用表测量所有供电电压,确保供电正常:
果然发现问题,一片全新的LT1085是坏的,输出电压过高,会烧毁DAC芯片。这种问题并不能通过前期简单的用万用表测试出来。更换后解决。
开始焊接晶振和核心IC,还有最后的LED:
不是自夸,用15元电烙铁焊出这种效果,这可是练了20多年:
OK,检查没有问题,不存在引脚短路虚焊。整机联调:
一次成功。
下面开始金工操作:
首先要确认各个安装孔的位置,然后带上护目镜钻孔。有人觉得带护目镜完全是小题大做,我要说的是,高速加工飞溅的金属屑到眼睛里可不是闹着玩的。
安装环牛,千万要装绝缘垫,另外用热缩管把螺丝也包上了:
用热缩管理线:
注意除了用热缩管,我还用编制网对高压线做了额外的绝缘,并且对线做了额外的整理固定:
用锉刀把LED前端磨平,避免过亮,蓝色的LED实在是太讨厌了。另外用两个小塑料片垫紧避免脱落:
贴上4个3M脚垫:
搞定收摊:
正在工作的DAC1和M200MK3: