国内的实体企业，特别是生产制造企业，高端设备制造企业我不知道，在化工企业来说，上mes 的时候，信息主管部门都想花小钱办大事情，一些想一次性签订所有的功能模块，有多少上多少，有了个这个系统，想把厂里其他小型系统都代替了，甚至还想都上齐了，以后做大数据分析。想法都很好，值得鼓励，可是签订合同的时候，没有认真考虑 厂里面的实际情况，有多少部门会支持，有多少人愿意去使用这个系统，人员素质怎么样，各方面人才配备是否到齐。

    好了，合同签订下来了，从需求调研，硬件设计、施工，软件分析设计、维护。好不容易把系统做好了，完善了，需要的维护人员都很欠缺，现场生产数据上不来了，是网络出故障了还是dcs出问题了，没人会查找定位原因，查出dcs系统坏了，没人会查，数据库备份还原没人做，报表需要修改，傻瓜式的报表开发工具没人使，软件需要调整配置，没人精通。买了一顿硬件在手上，却很难发挥出系统的真正作用。

    光吐槽也是没有用的，要找到问题原因才能会有解决办法。其实真正找原因，各方面都是有责任的，作为供应商的销售人员，为了拿下合同，可以适当的夸大，但是也不能不调研厂里实际情况，只管大包大揽，给客户过分的吹嘘，描绘的前景太过于天花乱坠。让客户最后在实施过程中看到的和想到的大相径庭，落差过大，造成了客户对系统的不信任，对供应商实力的怀疑，造成项目实施后期难度相当大。作为甲方，上信息系统和你去市场上买东西一样，应该理解一分钱一分货，你100w的项目想实施完成以后达到500w的项目效果，根本不现实，大公司一般签订的项目都不会少，在所有项目中，肯定有全盘统筹考虑，资源调配都会有所倾斜，不会舍弃利润率高的项目去把精干资源投入到一个不挣钱，范围过大，明知是坑的项目。同样的模块，你出100w和人家出500w的，要是我肯定把资源投入到500w的项目上，就算是要做成样板，500w的项目腾挪空间也比较大。而且作为工程实施人员，也不傻，那些项目利润率高，自然绩效好，奖金就高。工作的积极性就不一样的。甲方在考虑项目实施的时候，宁愿做少做精，把人才队伍建设起来，把流程和规章制度建立起来，然后真正的把系统作用发挥出来，让大家前期工作量少一些，推进的阻力也会少一些。当一个模块做好了以后，再选择这家供应商签订后续合同，再推行其他模块，有前面的基础做铺垫，有效果做样板，推进就很快了。这样也避免一次性投入的功能过多，项目一旦失败，损失也大。后续再重新选择供应商，厂里的意见和阻力就不可避免的更大了。

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MES实施的一些吐槽